01
Aura
Industriesensoren
Erfassen Temperatur, Schwingungen und Strom als Grundlage für die Trendbeobachtung und Fehleranalyse.
Messpunkte und Messgrößen werden auf Maschine, Betriebsbedingungen und Diagnoseziel abgestimmt.
Produkte
Vom Messwert zur gezielten Maßnahme
Sensorik, Gateways, Diagnosesoftware und KI lassen sich passend zu Ihrer Anlage kombinieren. Beginnen Sie mit kritischen Maschinen und erweitern Sie die Lösung nach Bedarf.
02
Conflux
Industriegateways
Verbinden Sensoren mit der vorhandenen Automatisierung, führen konfigurierte lokale Logik aus und stellen Zustandsdaten sowie Alarme für SPS und Leitsysteme bereit.
Die Integration richtet sich nach den verfügbaren Schnittstellen und der Steuerungsarchitektur vor Ort.
03
Euda
Software für Anlagenzustand und Instandhaltung
Verknüpft Zustandsdaten, Trendanalysen und Diagnoseregeln mit Arbeitsaufträgen und Wartungsaufzeichnungen.
Von der Alarmbewertung bis zur Überprüfung nach der Instandsetzung bleiben Entscheidungen nachvollziehbar.
04
Agent
KI für die industrielle Instandhaltung
Kombiniert physikalisches Anlagenwissen mit großen Sprachmodellen und verbindet Analyse, Prüfung vor Ort, Berichte und Wissensaufbau.
Der geschlossene Arbeitsablauf ist bereits umgesetzt und wird schrittweise weiterentwickelt. Befunde werden vor Ort überprüft.
Diagnosewissen und Regelpakete für Anlagen
Software mit wiederverwendbarem Instandhaltungswissen.
Diagnosewissen und Regelpakete gehören zum projektbezogenen Leistungsumfang der Analyse und Diagnose mit Euda. Regeln definieren Bedingungen, Algorithmen liefern Anhaltspunkte und Agent unterstützt Informationsaufbereitung und Abläufe. Das Ergebnis wird durch Menschen bestätigt.
Anlagen- und Betriebswissen
Anlagen, Messpunkte, Signale, Betriebsbedingungen und Fehlermerkmale festlegen, um den Anwendungsbereich der Diagnose zu bestimmen.
Regeln und Parametervorlagen
Bedingungen, Analyseparameter, Alarmausgaben und Datenquellen konfigurieren; Regeln visuell erstellen, bereitstellen und Vorlagen wiederverwenden.
Diagnose- und Handlungsempfehlungen
Trends, Spektren und weitere Analysen liefern Hinweise auf Fehler und Empfehlungen zur Prüfung und Instandhaltung.
Anpassung und Aktualisierung
Parameter an reale Bedingungen anpassen und Wissen mit Wartungsrückmeldungen verbessern. Der Umfang der Aktualisierung wird projektbezogen vereinbart.
Die Bereitstellung kann Kernfunktionen der Software, anlagenspezifische Diagnoseregelpakete sowie Anpassung und laufende Aktualisierung kombinieren. Anlagenumfang, Validierungsbedingungen und Leistungen werden je Projekt definiert.
LinkedTi-Broschüre herunterladen (PDF auf Chinesisch)Regeln und Modelle müssen für die tatsächlichen Anlagen, Messpunkte und Betriebsbedingungen validiert werden. Agent unterstützt Abläufe. PLC / DCS und konfigurierte lokale Logik führen die Anlagensteuerung aus.
PLC / DCS
Teil Ihrer Automatisierung
Zusätzliche Erkenntnisse sollen den Betrieb entlasten. Deshalb stellen wir Maschinenzustände und Diagnosealarme innerhalb bestehender SPS- und Leitsystemumgebungen bereit.
Siemens SPS / DCS
Integration von Zustandsdaten und Alarmen in vorhandene Steuerungs- und Leitsysteme.
Phoenix Contact PLCnext
Entwicklungsintegration mit PLCnext für die Verbindung von Automatisierung und Zustandsanalyse.
Klare Aufgabenverteilung
Eigene Endgeräte führen konfigurierte lokale Logik aus. Diagnose und Instandhaltungsabläufe ergänzen die vorhandene Produktionssteuerung.
Die Anlage im Blick. Den nächsten Schritt im Fokus.
Euda unterstützt die Übersicht über Maschinenzustände, die Untersuchung von Auffälligkeiten und die Dokumentation von Maßnahmen.
Abbildungen zeigen die chinesische Softwareoberfläche. Verfügbare Oberflächensprachen und Projektumfang stimmen wir gemeinsam ab.
Vom auffälligen Signal zum nutzbaren Erfahrungswissen.
Diagnose und Handlung verbinden: Jede Bestätigung vor Ort liefert Anhaltspunkte für die nächste Instandhaltungsentscheidung.
- 01Anlagendaten
- 02Regeln und Algorithmusanalyse
- 03Diagnoseempfehlung
- 04Prüfung vor Ort
- 05Instandhaltung
- 06Ergebnisprüfung und Wissensaufbau
Regeln und Modelle müssen für die tatsächlichen Anlagen, Messpunkte und Betriebsbedingungen validiert werden. Agent unterstützt Abläufe. PLC / DCS und konfigurierte lokale Logik führen die Anlagensteuerung aus.
LinkedTi
Wo lohnt sich der erste Schritt?
Beantworten Sie zwölf Auswahlfragen zu Anlagenwert, Stillstandsfolgen, Daten und Team. Sie sehen Ihre Einschätzung, bevor Sie eine Kontaktmöglichkeit hinterlassen.