01
Aura
Industriesensoren
Erfassen Temperatur, Schwingungen und Strom als Grundlage für die Trendbeobachtung und Fehleranalyse.
ZUSTANDSÜBERWACHUNG & VORAUSSCHAUENDE INSTANDHALTUNG
Nicht noch mehr verwalten.
Eine Aufgabe weniger.
Wir integrieren die Überwachung des Maschinenzustands in Ihre bestehende Automatisierung. Physikalisches Anlagenwissen und KI unterstützen die Früherkennung und Ursachenanalyse – für eine planbare Instandhaltung.
交泰智能 LinkedTiLinkedTi
AuraIndustriesensoren
ConfluxIndustriegateways
EudaSoftware für Anlagenzustand und Instandhaltung
AgentKI für die industrielle Instandhaltung
PLC · DCS · PLCnext
Vom Messwert zur gezielten Maßnahme
Sensorik, Gateways, Diagnosesoftware und KI lassen sich passend zu Ihrer Anlage kombinieren. Beginnen Sie mit kritischen Maschinen und erweitern Sie die Lösung nach Bedarf.
02
Conflux
Industriegateways
Verbinden Sensoren mit der vorhandenen Automatisierung, führen konfigurierte lokale Logik aus und stellen Zustandsdaten sowie Alarme für SPS und Leitsysteme bereit.
03
Euda
Software für Anlagenzustand und Instandhaltung
Verknüpft Zustandsdaten, Trendanalysen und Diagnoseregeln mit Arbeitsaufträgen und Wartungsaufzeichnungen.
04
Agent
KI für die industrielle Instandhaltung
Kombiniert physikalisches Anlagenwissen mit großen Sprachmodellen und verbindet Analyse, Prüfung vor Ort, Berichte und Wissensaufbau.
Diagnosewissen und Regelpakete für Anlagen
Anlagenerfahrung in ausführbare, wiederverwendbare Diagnose überführen.
Daten zeigen, was in einer Anlage passiert. Physikalisches Anlagenwissen und Diagnoseregeln helfen, Ursachen und nächste Prüfschritte einzuordnen. LinkedTi überführt Praxiserfahrung in konfigurierbare Regeln und Vorlagen für bestehende Instandhaltungsabläufe.
Auf Anlagenwissen aufbauen
Anlagenstruktur, Betriebsbedingungen und Fehlermerkmale bestimmen relevante Signale und Bewertungskriterien.
Erfahrung ausführbar machen
Visuelle Konfiguration, Parameter und bereitgestellte Regeln unterstützen die kontinuierliche Überwachung. Vorlagen lassen sich speichern, kategorisieren und wiederverwenden.
Durch Rückmeldungen verbessern
Diagnoseempfehlungen werden mit Vor-Ort-Prüfungen und Wartungsergebnissen abgeglichen, um spätere Entscheidungen zu unterstützen.
PLC / DCS
Teil Ihrer Automatisierung
Zusätzliche Erkenntnisse sollen den Betrieb entlasten. Deshalb stellen wir Maschinenzustände und Diagnosealarme innerhalb bestehender SPS- und Leitsystemumgebungen bereit.
Siemens SPS / DCS
Integration von Zustandsdaten und Alarmen in vorhandene Steuerungs- und Leitsysteme.
Phoenix Contact PLCnext
Entwicklungsintegration mit PLCnext für die Verbindung von Automatisierung und Zustandsanalyse.
Klare Aufgabenverteilung
Eigene Endgeräte führen konfigurierte lokale Logik aus. Diagnose und Instandhaltungsabläufe ergänzen die vorhandene Produktionssteuerung.
Vom auffälligen Signal zum nutzbaren Erfahrungswissen.
Diagnose und Handlung verbinden: Jede Bestätigung vor Ort liefert Anhaltspunkte für die nächste Instandhaltungsentscheidung.
- 01Anlagendaten
- 02Regeln und Algorithmusanalyse
- 03Diagnoseempfehlung
- 04Prüfung vor Ort
- 05Instandhaltung
- 06Ergebnisprüfung und Wissensaufbau
Regeln und Modelle müssen für die tatsächlichen Anlagen, Messpunkte und Betriebsbedingungen validiert werden. Agent unterstützt Abläufe. PLC / DCS und konfigurierte lokale Logik führen die Anlagensteuerung aus.
Praxisbeispiel · Stahlwerk
Lagerschaden am Rollgang frühzeitig erkannt
Am Rollgang eines Walzwerks ergänzten Sensoren, Gateways und Software die bisherigen Kontrollgänge und einfachen Grenzwertalarme. Auffällige Schwingungen deuteten auf einen Lagerschaden hin, obwohl vor Ort noch keine deutlichen Anzeichen erkennbar waren. Bei einer ohnehin geplanten Revision bestätigte die Demontage Schäden an den Wälzkörpern. Das Lager wurde ersetzt. Die Zustandsanalyse half, Ersatzteile und Maßnahmen früher vorzubereiten.
Dieser Einsatz ergänzte das bestehende SPS-System. Ein KI-Agent war nicht Teil des Projekts.LinkedTi
Wo lohnt sich der erste Schritt?
Beantworten Sie zwölf Auswahlfragen zu Anlagenwert, Stillstandsfolgen, Daten und Team. Sie sehen Ihre Einschätzung, bevor Sie eine Kontaktmöglichkeit hinterlassen.