01
Aura
مستشعرات صناعية
تجمع بيانات الحرارة والاهتزاز والتيار لدعم متابعة الاتجاهات وتحليل الأعطال.
مراقبة حالة المعدات والصيانة التنبؤية
ليس عبئًا جديدًا تديره،
بل مهمة أقل تنجزها.
ندمج مراقبة حالة المعدات في أنظمة الأتمتة الموجودة لديك. نجمع بين فهم آليات عمل المعدات والذكاء الاصطناعي لدعم الاكتشاف المبكر للأعطال وتحليل أسبابها، وتحويل الصيانة إلى عمل يمكن التخطيط له.
交泰智能 LinkedTiLinkedTi
Auraمستشعرات صناعية
Confluxبوابات صناعية
Eudaبرنامج صحة المعدات والصيانة
Agentوكيل ذكاء اصطناعي للصيانة الصناعية
PLC · DCS · PLCnext
من القياس إلى الإجراء المناسب
يمكن الجمع بين المستشعرات والبوابات وبرامج التشخيص والذكاء الاصطناعي بما يناسب معداتك. ابدأ بالمعدات الحرجة، ثم وسّع نطاق التطبيق حسب الحاجة.
02
Conflux
بوابات صناعية
تربط المستشعرات بأنظمة الأتمتة الحالية، وتنفذ منطقًا محليًا وفق الإعدادات، وتوفر بيانات الحالة والإنذارات لأنظمة PLC وDCS.
03
Euda
برنامج صحة المعدات والصيانة
يربط بيانات الحالة وتحليل الاتجاهات وقواعد التشخيص بأوامر العمل وسجلات الصيانة.
04
Agent
وكيل ذكاء اصطناعي للصيانة الصناعية
يجمع بين فهم آليات المعدات والنماذج اللغوية الكبيرة لربط التحليل والتحقق الميداني والتقارير وتراكم المعرفة.
المعرفة التشخيصية للمعدات وحزم القواعد
تحويل خبرة المعدات إلى قدرات تشخيص قابلة للتنفيذ وإعادة الاستخدام.
تُظهر البيانات ما يحدث في المعدات، وتساعد المعرفة بآلياتها وقواعد التشخيص على فهم السبب وتحديد ما ينبغي فحصه بعد ذلك. تحوّل LinkedTi الخبرة الميدانية إلى قواعد وقوالب قابلة للتهيئة تتكامل مع إجراءات الصيانة القائمة.
الاستناد إلى آليات المعدات
تحدد بنية المعدات وظروف التشغيل وخصائص الأعطال الإشارات المهمة وشروط التقييم.
جعل الخبرة قابلة للتنفيذ
يدعم التحرير المرئي وإعداد المعلمات ونشر القواعد المراقبة المستمرة، مع حفظ القوالب وتصنيفها وإعادة استخدامها.
التحسين بنتائج الميدان
تُراجع التوصيات التشخيصية في ضوء الفحص الميداني ونتائج الصيانة لتوفير أساس أفضل للقرارات اللاحقة.
PLC / DCS
جزء من منظومة الأتمتة لديك
ينبغي أن تقلل المعلومات الإضافية عبء التشغيل. لذلك نوفر حالات المعدات وإنذارات التشخيص ضمن بيئات التحكم والإشراف القائمة.
Siemens PLC / DCS
دمج بيانات الحالة والإنذارات مع أنظمة التحكم والإشراف الموجودة.
Phoenix Contact PLCnext
تكامل تطويري مع PLCnext لربط الأتمتة بتحليل حالة المعدات.
توزيع واضح للمهام
تنفذ وحداتنا الطرفية منطقًا محليًا وفق الإعدادات. ويكمل التشخيص وإجراءات الصيانة منظومة التحكم في الإنتاج.
من الإشارة غير الطبيعية إلى خبرة قابلة للاستفادة.
ربط نتائج التشخيص بالإجراءات التالية، كي يسهم كل تحقق ميداني في قرار الصيانة المقبل.
- 01بيانات المعدات
- 02تقييم القواعد وتحليل الخوارزميات
- 03التوصيات التشخيصية
- 04التحقق الميداني
- 05إجراءات الصيانة
- 06تأكيد النتائج وتوثيق المعرفة
تحتاج القواعد والنماذج إلى التحقق على المعدات ونقاط القياس وظروف التشغيل الفعلية. يدعم Agent تنسيق العمل، بينما تنفذ أنظمة PLC / DCS والمنطق المحلي المهيّأ التحكم في المعدات.
حالة تطبيق فعلية · مصنع صلب
اكتشاف مبكر لتلف محمل في ناقل درفلة
في ناقل بكرات بمصنع درفلة، أضفنا مستشعرات وبوابات وبرنامجًا إلى الجولات التفقدية والإنذارات البسيطة القائمة على الحدود. أشارت اهتزازات غير طبيعية إلى تلف محمل، رغم عدم ظهور علامات واضحة عند الفحص الميداني. وأثناء توقف صيانة مخطط له، أكد فك المحمل وجود آثار تلف في عناصر التدحرج، فتم استبداله. ساعد تحليل الحالة على الاستعداد المبكر بقطع الغيار وإجراءات الصيانة.
كان هذا التطبيق مكمّلًا لنظام PLC الموجود، ولم يُستخدم فيه وكيل ذكاء اصطناعي.LinkedTi
من أين تبدأ؟
أجب عن اثني عشر سؤالًا اختياريًا حول قيمة المعدات وأثر التوقف والبيانات والفريق. يمكنك الاطلاع على النتيجة قبل ترك وسيلة للتواصل.